Производство минерального порошка в Украине
В последнее время в Украине для изготовления качественного дорожного покрытия все шире применяется минеральный порошок, производство которого осуществляется в промышленных масштабах.
Минпорошок это самая мелкая, дисперсная составляющая асфальтобетонной смеси. Его изготавливают путем помола известняковых, доломитовых и прочих карбонатных пород, металлургического шлака. В качестве исходного сырья могут быть также использованы порошкообразные промышленные отходы. Удельная поверхность готового МП составляет 2500 - 5000 см2/г.
Чтобы получить активированный минпорошок, сырье обрабатывается смесью битума с ПАВ. В результате продукт приобретает ряд дополнительных полезных свойств:
- лучшая адгезия с битумом;
- водостойкость;
- низкая пористость.
Для чего нужен минеральный порошок в асфальтобетоне
Минеральный порошок намного повышает эксплуатационные свойства асфальтобетона. Он заполняет пустоты в каркасе из песчано-щебеночной смеси, чем значительно увеличивает плотность остова. Жидкий нефтяной битум, после добавления в него МП, становится прочным вяжущим асфальтовеществом.
МП не комкуется при смешении с битумом, обеспечивает водонепроницаемость дорожного покрытия на протяжении гарантийного срока эксплуатации. Смеси на его основе лучше хранятся и переносят транспортировку.
Его добавление обеспечивает более длительный срок службы покрытия, его дополнительную гидрофобность и морозоустойчивость.
Использование минпорошка позволяет снизить расход битума на 10-20% и производить укладку при пониженной температуре.
Асфальтосмесь с минпорошком меньше подвержена растрескиванию и деформациям в процессе эксплуатации, она лучше обрабатывается и быстрее формируется при укладке.
Технология приготовления активированного минерального порошка
Активация минерального порошка производится на специальных заводах, которые строятся вблизи известняковых карьеров. Они перерабатывают не только камень, но и его отходы. Проходит она в несколько последовательных этапов:
- минеральное сырье сушиться при помощи специальных барабанов;
- смесь битума с ПАВ подогревается до рабочей температуры;
- составляющие дозируются и подаются в смеситель;
- смесь перемещается в помольную установку, где измельчается до необходимой тонкости;
- готовый продукт перемещается на хранение в бункер или на склад.
Современное оборудование позволяет достичь высокой степени автоматизации, когда все процессы происходят при участии одного оператора.
Источник: https://www.bosstechnology.com.ua/