Существует два основных вида ультразвуковых счетчиков. Расходомеры первой группы используют показания, зафиксированные с помощью измерения с

Самым точным методом измерения скорости газов и жидкостей в трубах с диаметром более 150 миллиметров считается ультразвуковой. Существует два основных вида ультразвуковых счетчиков. Расходомеры первой группы используют показания, зафиксированные с помощью измерения скорости ультразвука. Вторая группа расходомеров использует эффект Допплера.

В отличие от механических счетчиков, ультразвуковые в известной степени универсальны. Они подходят для измерения любой жидкости, проходящей по трубопроводу, будь то кислота, нефть или сжиженный газ. В просвете самой трубы нет никаких частей счетчика, которые могли бы повреждаться или изнашиваться. Именно поэтому ультразвуковые счетчики имеют такой большой по сравнению с механическими срок службы.

Принято выделять несколько видов ультразвуковых счетчиков, в зависимости от вида из установки.

1.    Врезные расходомеры. Этот вид счетчиков обеспечивает самое стабильное и надежное измерение. Их способность работать с минимальными погрешностями даже в самых тяжелых условиях сделало врезные счетчики незаменимыми при работах за полярным кругом и на нефтяных вышках в открытом море.

2.    Расходомеры с накладными сенсорами. За счет своей универсальности и мобильности (они оснащены аккумуляторами) их используют для контрольных измерений на различных участках трубопровода.

3.    Расходомеры с наружной установкой. Это наиболее удобные с точки зрения практичности счетчики. Ко всем достоинствам, которыми обладают ультразвуковые расходомеры, эти к тому же просты в установке, а также весьма практичны. В них отсутствуют подвижные части, а значит изнашивание или поломка исключены. Кроме того, эти счетчики не требуют технического обслуживания.

В целом, следует признать, что ни турбинные, ни вихревые, ни какие-бы то ни было другие счетчики жидкости, в основе которых стоит механический принцип, не обеспечивают абсолютной точности измерений. Напротив, их погрешность увеличивается с повышением вязкости исследуемой жидкости.

Вместе с тем, ультразвуковые счетчики до недавнего времени также имели один недостаток. Дело в том, что раньше для изготовления таких датчиков использовались постоянные магниты. Это приводило к тому, что магнитные частички с течением времени оседали на внутренней поверхности трубы, что приводило к погрешностям в измерении. В новых версиях ультразвуковых расходомеров этот недостаток был успешно устранён.